一、輕鈣的生產工藝及對篩分設備的要求
輕質碳酸鈣的生產是以石灰石為原料，經煅燒、消化、碳酸化、脫水分離、干燥、篩分、包裝等工序制取而成。因為生產工藝條件的控制程度不同，所以生產出的輕鈣粒徑大小也不相同，且干燥之后的鈣粉以大大小小團聚體的形式存在。
輕質碳酸鈣具有粒徑小、質輕，易在空氣中飛揚等特性，一般不均勻的含有水分且以團聚的體的形式存在。其篩分目的是去除物料中具有一定硬度的顆粒狀雜物，確保成分穩定。
因此在輕鈣生產過程的后一道工序——篩分包裝作業中，對篩分設備的要求就增加了難度，它必須同時具備破碎、分散、篩分等功能，而且還得保證物料的細度、白度、純度，使整條生產線無粉塵飛 揚起到符合節能環保的效果。
二、國內輕鈣行業篩分設備的現狀
目前，在我國輕質碳酸鈣行業使用的篩分設備主要有三種，分別是刮板篩、風選機和旋風磨。在氣流篩分機問世之前，刮板篩在碳酸鈣生產企業中使用廣泛。雖然刮板篩篩分微粒鈣和微粉鈣時產量比 較大，但是存在粉塵飛揚、污染環境和篩網易破、細度無保證等弊端，這些缺點與當前國家提倡的企業節能降耗、綠色環保的要求格格不入，同時，生產過程中的粉塵飛揚對生產工人的身體健康造成一 定程度的傷害。
另一種企業選用的設備為風選機，風選機的優點在于沒有篩網損耗，產量也比較大，但是缺點也非常顯著，即耗電量較大、體積大而且笨重，設備成本高，對于團聚顆粒不易打散，成品細度無保證， 纖維料易混入成品粉中，造成產品質量無保證。還有些企業采用了一種旋風磨，以求達到200目細度。但是旋風磨投資大、耗電量大，磨腔易粘結又難以清理，無網操作導致超凈顆粒進入成品，因此200 目篩余物偏多，終造成產品不符合要求。針對上述三種設備存在的優缺點，新鄉高服機械股份有限公司科研技術人員在原有氣流篩分機技術的基礎上，密切結合碳酸鈣生產工藝的特殊性及物料本身的 特性，歷經百余次試驗和技術改進，研發、生產了輕鈣專用氣流篩分機，并先后取得八項發明專利，為鈣粉行業做出了卓越貢獻，并達到鈣粉生產企業對我公司的好評。
三、輕鈣氣流篩工作原理
干燥后的輕鈣粉經螺旋輸送機定量送到粗篩入料口，首先將大顆料和異物排除掉。過了粗網的鈣粉進入主機細篩內，由旋轉葉輪加速并按設定的導向角度向篩網噴射，粒徑小于網孔孔徑的鈣粉粒子 ，隨氣流穿過篩網，落入主機下部的底板上方，由此處的導向攪扛引向抽風管入口處，到此處的過網成品鈣粉隨氣流進入旋風分離器，鈣粉落入料倉由裝包機排入包裝袋內，帶有少量鈣粉的氣體由引風 機送入布袋除塵器內，氣體排掉，少量鈣粉由除塵器下方經過管道吸入旋風分離器，循環排入包裝機，旋風分離器的效率接近100%。粒徑大于或等于細網孔徑的鈣粉粒子由主機側面的出渣口排出機外，
合格細粉收集率在98%以上。
設備結構及優勢
該套設備主要有粗篩、主機、旋風收集器、脈沖除塵器組成。
1、粗篩：使用臥式氣流篩而不是滾桶篩，它是普通滾通篩價格的3倍，篩分效率高，霧化效果好，自動排渣，軸承采用隔離方式，不進粉塵，少維修，和主機串聯，結構緊湊。
2、 主機：采用風機蝸克形式，功率為18.5千瓦，有效利用主機輸送能力，保證主機內的成品可以很快到達旋風收集器。葉輪篩網面積增大到5平方米，臺時產量為5噸/小時。
3、旋風收集器：采用密閉絞籠有效防止物料倒流，安裝目鏡以便觀察物料，采用大容量旋風收集箱，可以一次將物料收集到99%，采用下旋XL55-600型帶旋風帽設計降低風壓損失。
4、脈沖除塵器：采用旋風式脈沖除塵器，預先處理含塵氣體，減少濾袋壓力，提高輸送能力，濾袋的數量為40個。
整套系統的優勢
1、篩分面積為5平方米決定臺時產量為5噸/小時。
2、耗電少：18.5千瓦（主機）+3千瓦（粗篩）+7.5千瓦（風機）+0.55千瓦（絞籠）=29.55千瓦，常規設備一般為40千瓦，這樣通過計算可以保證每小時節約10度電，一天節省200元電費，每月可以節省 6000元電費。
3、環境無污染：每小時處理1萬立方的脈沖除塵器，能保證環境粉塵在9毫克/立方米以下，達到國家標準。
4、系統化設計，符合工作作業標準、節能標準、環保標準、安全標準、易操作標準。
整套設備經在新疆、河北、山東、 江蘇、浙江各省份及多家鈣粉廠家使用，效果很理想，得到了客戶對我公司的好評，同時也為鈣粉廠家解決了長期以來的篩分難題。

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