1、篩分機(jī)的工作原理
篩分是一種機(jī)械加工方法, 即利用旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)和固定的篩面, 使入料按規(guī)定的粒度分離。為提高篩分效率, 在進(jìn)行篩分設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和操作時(shí), 必須考慮給小于篩孔每一顆粒通過(guò)篩孔的大概率, 但該項(xiàng)基本原則卻往往會(huì)被忽視。
2、篩分效率低的因素分析
(1) 篩面物料層厚度。由于司機(jī)操作的隨意性, 給煤量忽高忽低, 因而造成篩面上物料層厚薄不一。保證篩分效率的關(guān)鍵是分層, 如果沒(méi)有分層,顆粒通過(guò)篩孔的機(jī)會(huì)受限, 則不能進(jìn)行有效篩分。物料層 太厚會(huì)阻礙細(xì)顆粒下落到底部; 為使小顆粒自由下落到篩面, 也就是入篩物料層的厚度要合理。
(2) 入料的分布不均。入料的分布對(duì)篩分效率也有很大的影響。入料在篩面上分布不均勻, 會(huì)造成篩面上某些部位物料層厚薄相差懸殊, 對(duì)分層效果都不利, 造成入料在篩面上分布不均勻的主要原因就 是篩網(wǎng)固定不合理。
(3) 篩子給料溜槽不合理。由于給料溜槽未沿著篩子的中心線給料, 而是偏向篩子一邊, 入料流與篩子中心線呈一定角度, 出現(xiàn)粒度偏析現(xiàn)象。粗顆粒聚集在遠(yuǎn)離入料端處, 而細(xì)粒則集中在近入料處, 過(guò)量的細(xì)粒導(dǎo)致超載使分層不能實(shí)現(xiàn)。由于無(wú)粗顆粒摩擦篩網(wǎng), 粘濕的粉煤團(tuán)塊堆積, 堵住篩孔, 以至降低篩分效率。
另外, 由于給料溜槽伸到篩面上, 不能有效利用篩子的全面積。篩面有2個(gè)三角形區(qū)段未利用,浪費(fèi)了篩子的能力, 達(dá)不到較好的篩分效果。
3、改進(jìn)措施
(1) 根據(jù)篩分效果, 制定出合理的給煤量,廠、段、班各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)檢查, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)肅處理。因此, 保證了給煤量均勻、物料層厚度適宜、穩(wěn)定。
(2) 篩網(wǎng)布置合理。原篩面篩網(wǎng)高低不平, 篩網(wǎng)壞后, 修補(bǔ)不便。現(xiàn)改進(jìn)鋪網(wǎng)方式, 篩網(wǎng)下、篩梁上方鋪墊標(biāo)準(zhǔn)圓頭橡膠。篩網(wǎng)壞后修補(bǔ), 要保證篩面平整、標(biāo)準(zhǔn)。篩網(wǎng)有兩處損壞, 必須更換新篩網(wǎng)。

因此, 保證篩面上物料分布均勻, 提高了篩分效率。
(3) 合理布置給料溜槽。拆除了原給料溜槽,安裝了新給料槽沿著篩子的中心線給料, 并使物料沿篩子全寬均勻分布, 避免了粒度偏析, 提高了篩分效率。
(4) 定期取樣, 分析篩分效率。組織生產(chǎn)檢查人員, 每小班必須取兩次煤樣, 分析入料、篩上及篩下物的粒度組成, 計(jì)算出篩分效率, 依次查出影響篩分效率高、低的因素, 確保篩分效率, 滿足生產(chǎn)要求。
4、主要效果
選煤廠通過(guò)技術(shù)改造和科學(xué)管理, 篩分效率得到明顯提高, 進(jìn)入跳汰機(jī)塊煤物料的限下率由原來(lái)的50%以上, 降低到20%左右, 效益明顯提高。
(1) 選煤洗耗由原來(lái)的1615% , 降低到現(xiàn)在的1312%, 洗耗降低了313%。艾友礦年原煤產(chǎn)量按200萬(wàn)t 計(jì)算, 則年增產(chǎn)616萬(wàn)t , 噸煤售價(jià)按250 元計(jì)算, 則年創(chuàng)效益為1650 萬(wàn)元。
(2) 由于提高了篩分效率, 進(jìn)入跳汰機(jī)的末煤量大大減少, 煤泥量得到了有效控制, 煤泥水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán), 洗水濃度控制在65g/ L 左右。
(3) 由于洗水濃度降低, 提高了精煤質(zhì)量, 精煤灰分降低了1%。
(4) 實(shí)現(xiàn)了洗水閉路, 日清水耗量由原來(lái)1000m3 , 降低到現(xiàn)在的600m3 , 主要是產(chǎn)品帶走的水分。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步, 對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)的設(shè)備必須進(jìn)行技術(shù)改造, 提高選煤廠的技術(shù)裝備水平, 以滿足生產(chǎn)要求。在洗選設(shè)備研發(fā)方面也應(yīng)該具有前瞻性, 提高技術(shù)含量, 開(kāi)發(fā)更具先進(jìn)性的設(shè)備來(lái) 裝備選煤廠。

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